Secador de Ancinho a Vácuo Série JN

Secador de Ancinho a Vácuo Série JN - Equipamento de Secagem, Mistura e Filtração

O secador a vácuo da série JN pertence à categoria Equipamento de mistura e filtragem de secagem. Esta classificação abrange três tipos principais de equipamentos. A secadora a vácuo é uma secadora rotativa de cone duplo que gira o material suavemente. Este secador de ancinho JN usa um mecanismo diferente com ancinhos giratórios dentro de um recipiente estacionário. O granulador misturador de alto cisalhamento é usado para granulação úmida e mistura de alta intensidade não relacionada a este secador. A carcaça do filtro de cartucho é um dispositivo de filtração separado para separação de sólidos líquidos. Este secador de ancinho é uma máquina de secagem. Não é um granulador misturador e não é um filtro. Os compradores devem compreender essas distinções para a seleção adequada do equipamento.

Este secador a vácuo da série JN é adequado para a indústria química, particularmente para aplicações de síntese orgânica e fabricação de corantes. A unidade utiliza um tubo com camisa de vapor para aquecimento indireto do material. O material não entra em contato com o meio de aquecimento. O material não esgota sob vácuo durante a operação. Este projeto funciona bem para materiais sensíveis a alta pressão e alta temperatura e que tendem a secar e formar gases. O secador também é adequado para materiais que geram poeira durante o processo de secagem onde é necessária a recuperação de solvente. Quando o processo de secagem cria poeira ou evapora solventes que têm valor para recuperação, esta unidade pode atender a esses requisitos.

A construção é compacta. A operação é simples. O desempenho é estável e confiável. O intervalo de manutenção é longo. Com base em extensas práticas de produção, esses secadores manuseiam materiais sem corrosão evidente no equipamento. Eles também lidam com matérias-primas com baixo teor de umidade, partículas pequenas, boa sensibilidade ao calor e até mesmo materiais úmidos. Todos estes podem ser secos adequadamente em condições adequadas. Isto abrange uma ampla gama de matérias-primas para alimentação animal. Os compradores devem testar seu produto específico antes de adquirir uma unidade de produção.

A tabela técnica lista cinco modelos de JN-500 a JN-4000. Os volumes variam de 500 litros até 4.000 litros. A capacidade de alimentação única em quilogramas é fornecida como um intervalo para cada modelo. O JN-500 leva de 300 a 350 kg por lote. JN-1000 leva de 500 a 750 kg. JN-2000 leva de 1.000 a 1.500 kg. JN-3000 leva de 2.000 a 2.500 kg. JN-4000 leva de 3.000 a 3.500 kg. Estes são valores aproximados baseados na densidade média do material. O peso real do lote depende da gravidade específica do seu produto.

A área de aquecimento aumenta com o tamanho do modelo. JN-500 possui 2,3 metros quadrados. JN-1000 possui 4 metros quadrados. JN-2000 possui 7 metros quadrados. JN-3000 possui 11,5 metros quadrados. JN-4000 possui 14 metros quadrados. O grau de vácuo permitido varia de 400 a 600 unidades. A unidade de medida é torr ou mmHg. Este é um nível de vácuo moderado. A pressão de trabalho da camisa é inferior a 0,6 MPa. Esta é a pressão máxima permitida para vapor ou outro meio de aquecimento na camisa. Não exceda esta classificação de pressão.

O poder de configuração é fornecido para cada modelo. JN-500 usa 4 kW. JN-1000 usa 5,5 kW. JN-2000 usa 7,5 kW. JN-3000 usa 11 kW. A velocidade de rotação é de 6 a 8 rpm para todos os modelos. Esta velocidade lenta permite que os ancinhos levantem e girem o material sem gerar poeira excessiva. A velocidade lenta também reduz o desgaste dos ancinhos e da parede do recipiente.

As dimensões externas são fornecidas para o planejamento do layout da planta. JN-500 tem 800 mm de diâmetro por 1100 mm de comprimento. JN-1000 tem 900 mm por 1500 mm. JN-2000 tem 1000 mm por 2500 mm. JN-3000 tem 1000 mm por 4000 mm. JN-4000 tem 1200 mm por 3800 mm. Verifique se sua instalação pode acomodar o modelo mais longo, com 4.000 mm de comprimento.

A tabela técnica não inclui todas as especificações. O material de construção dos ancinhos e da camisa da embarcação não está listado na tabela. A temperatura máxima de operação não é indicada. O teor mínimo de umidade alcançável não é fornecido como garantia de desempenho. O projeto do ancinho ou o número de ancinhos por modelo não são detalhados. O selo mecânico do tipo vedação do eixo ou a gaxeta não são especificados. A recomendação de dimensionamento da bomba de vácuo não está incluída. Solicite uma ficha técnica completa antes de fazer o pedido.

As aplicações deste secador de ancinho incluem produtos de síntese orgânica que são sensíveis ao calor. Os corantes intermediários e os corantes acabados geralmente requerem uma secagem suave para preservar a força da cor. A ação de ancinho de baixa velocidade evita a geração excessiva de poeira. A operação a vácuo permite a secagem em temperaturas mais baixas, o que protege materiais sensíveis ao calor. A recuperação de solventes é valiosa quando o processo de secagem evapora solventes caros ou perigosos. O sistema fechado evita a liberação de compostos orgânicos voláteis para a atmosfera.

A instalação requer uma base estável que possa suportar o peso da secadora quando totalmente carregada. A embarcação horizontal requer alinhamento adequado. O sistema de acionamento inclui um motor redutor e um eixo de ancinho. O eixo do ancinho entra no recipiente através de uma vedação em uma extremidade. Inspecione regularmente a vedação quanto a vazamentos sob vácuo. A jaqueta requer conexão a uma caldeira a vapor ou outra fonte de aquecimento. Instale purgadores de vapor e válvulas de alívio de pressão de acordo com os códigos locais. O sistema de vácuo requer uma bomba de vácuo e um condensador se for necessária a recuperação de solvente. Dimensione a tubulação corretamente para a carga de vapor.

A manutenção inclui a inspeção periódica dos ancinhos quanto a desgaste. Verifique a folga entre os ancinhos e a parede do recipiente. O desgaste excessivo reduz a eficiência da secagem. Inspecione a vedação do eixo regularmente e substitua-a quando necessário. Lubrifique os rolamentos nas extremidades do eixo de acordo com o cronograma recomendado. Inspecione a jaqueta quanto a vazamentos ou corrosão. Teste periodicamente o sistema de vácuo, incluindo juntas e válvulas, contra vazamentos. O intervalo real de manutenção depende da abrasividade do material a ser seco.