Reator de prensagem a quente com isolamento interno

Tanque de prensagem a quente Nanquan 1,0x2,0m - categoria centrífuga

O tanque de prensagem a quente Nanquan com diâmetro interno efetivo de trabalho de 1000 mm e comprimento efetivo de 2000 mm pertence à categoria Centrífuga. Este equipamento foi projetado para cura de materiais compósitos sob condições controladas de temperatura e pressão. A estrutura de porta única fornece acesso à câmara de trabalho. O design de isolamento interno utiliza materiais ecológicos de alta densidade para manter a eficiência térmica. A construção do corpo principal utiliza aço Q345R, que proporciona boa resistência e durabilidade para aplicações em vasos de pressão. O exterior recebe revestimento de primer antiferrugem e pode ser finalizado com acabamento de acordo com a necessidade do cliente. O peso estimado de envio é de 5.000 kg.

As especificações técnicas cobrem todo o envelope operacional. A pressão de projeto é de 1,0 MPa e a pressão máxima de trabalho é de 0,8 MPa. A temperatura projetada é de 200 graus Celsius e a temperatura máxima de trabalho é de 180 graus Celsius. A taxa de aquecimento varia de 0 a 3 graus por minuto sob condições de carga vazia, desde a temperatura ambiente até a temperatura máxima de trabalho. A taxa de resfriamento varia de 0 a 3 graus por minuto, desde a temperatura máxima de trabalho até 60 graus Celsius. A precisão do controle de pressão é de mais ou menos 0,01 MPa. A precisão do controle de temperatura é em média mais ou menos 3 graus. A taxa de pressurização é ajustável de 0 a 0,05 MPa por minuto. A taxa de despressurização é ajustável de 0 a 0,005 MPa por minuto. O nível de ruído de exaustão do silenciador é inferior a 75 dBA. A fonte de ar de controle requer qualidade limpa e seca, isenta de óleo a 0,6 MPa.

O sistema de circulação de ar utiliza um projeto tipo duto circular. É instalado um ventilador circulante com potência de motor de 3 kW a 380V trifásico 50 Hz. O motor do ventilador usa uma vedação antiexplosiva para segurança. A unidade de aquecimento utiliza aquecimento elétrico através de tubos de aquecimento de aço inoxidável. Um aquecedor é instalado com potência total de aquecimento de 30 kW. O aquecedor está localizado na parte traseira do tanque de prensagem a quente com rodízios móveis para fácil remoção durante a manutenção. Um regulador de potência controla a zona de aquecimento com controle de proporção linear de 0 a 100 por cento de saída. Isto alcança um aquecimento eficiente e conserva energia elétrica.

O sistema de vácuo é pré-configurado com três linhas de vácuo. Quatro portas de extração a vácuo são fornecidas em conexões macho NPT de 1/2 polegada. Duas portas de medição de vácuo também são fornecidas. A linha de vácuo principal utiliza tubulação DN15. Uma bomba de vácuo é fornecida com motor de 2,2 kW, taxa de extração de 6 metros cúbicos por hora e pressão de vácuo final negativa de 0,098 MPa. Um tanque tampão de vácuo está incluído. A unidade de pressão inclui válvulas automáticas de entrada e exaustão com controle proporcional de 0 a 100 por cento de saída. Uma válvula de escape de bypass manual é fornecida para operação de backup. Um sensor de pressão com precisão de mais ou menos 0,25 por cento monitora a pressão do sistema. O sistema de segurança inclui mecanismos de intertravamento pneumáticos, mecânicos e elétricos de fechamento de portas. Alarme de temperatura excessiva e intertravamento. Alarme de sobrepressão e intertravamento estão incluídos. O projeto do vaso de pressão segue os padrões GB. Um sistema de detecção de pressão zero do ar evita a abertura da porta quando a pressão do ar não atinge níveis seguros.

A unidade de controle automático possui uma tela sensível ao toque de 10 polegadas para interface do operador. O sistema fornece controle automático do tanque de prensagem a quente seguindo os parâmetros do processo de cura do material compósito. O hardware de controle inclui componentes de distribuição de energia Allen Bradley PLC e partidas de motor. O gabinete elétrico é classificado como Nema 12 com um disjuntor principal. A fonte de alimentação de controle usa 24 volts CC. A unidade de medição de temperatura inclui dois termopares de ar monitorados por computador. Quatro soquetes de termopar para peças de trabalho são fornecidos com termopares tipo K para monitoramento de computador e aquisição de dados. A precisão da medição é de mais ou menos 1,1 graus Celsius. O consumo total de energia elétrica para o sistema completo é de aproximadamente 55 kW, incluindo a unidade de aquecimento, ventilador circulante, bomba de vácuo, estação hidráulica e compressor de ar.