Reator revestido de vidro com selo magnético

Reator revestido de vidro com selo magnético – categoria chaleira de reator

Este reator revestido de vidro com vedação magnética é construído para serviços de reação resistentes à corrosão e à prova de vazamentos. A unidade pertence à categoria Chaleira Reator. Ao contrário dos vasos agitados convencionais que utilizam um selo mecânico ou gaxeta em um eixo penetrante, este reator emprega um sistema de acionamento magnético. A vedação magnética elimina completamente a penetração do eixo rotativo através da parede do vaso. O torque é transmitido de um motor externo para um impulsor interno através de um invólucro de contenção selado. Isto cria um arranjo de vedação estático em vez de dinâmico. As vedações estáticas apresentam risco de vazamento inerentemente menor em comparação com as vedações dinâmicas que funcionam em uma superfície de eixo giratório.

A superfície interna deste reator é totalmente revestida de vidro. Todas as partes molhadas, incluindo o corpo do recipiente e as lâminas do agitador, recebem um revestimento de vidro. Esta superfície é quimicamente inerte à maioria dos ácidos minerais e corrosivos orgânicos. Para aplicações que exigem um reator de aço inoxidável revestido, a capacidade de aquecimento e resfriamento seria semelhante, mas o aço inoxidável não pode igualar a resistência ácida do vidro. Para compradores que consideram um vaso de dissolução de alta pressão, este reator revestido de vidro com vedação magnética pode não ser adequado, a menos que o fabricante forneça uma classificação específica de alta pressão que não esteja indicada na breve descrição. O reator funciona essencialmente como um tanque de mistura revestido de vidro com a vantagem adicional de vedação magnética para maior proteção contra vazamentos.

Os ambientes operacionais típicos incluem serviço de ácido clorídrico, serviço de ácido sulfúrico, serviço de ácido nítrico e sistemas de ácido misto. A síntese orgânica envolvendo compostos clorados ou subprodutos ácidos também se adapta a esse projeto. O revestimento de vidro evita a contaminação do produto de reação por íons metálicos. Isso é importante para aplicações farmacêuticas de química fina e polímeros especiais, onde vestígios de metais causam problemas de cor ou envenenamento do catalisador. A vedação magnética evita vazamento de líquido para fora do recipiente e vazamento de ar para dentro do recipiente. Para reações sensíveis ao oxigênio ou à umidade, esse recurso protege a integridade da reação.

O fabricante fornece apenas uma descrição de uma frase no material de origem. Nenhuma faixa de capacidade está listada. Nenhuma classificação de potência ou faixa de velocidade é fornecida. Não são fornecidos limites de pressão ou temperatura de trabalho. Os compradores devem solicitar uma ficha técnica completa antes de fazer o pedido. Os reatores revestidos de vidro padrão normalmente operam em vácuo total até cerca de 5 a 6 bar, dependendo do tamanho e do código de projeto. Selos magnéticos padrão usando ímãs de samário-cobalto ou neodímio geralmente têm temperaturas máximas de operação contínua entre 150 e 200 graus Celsius. Ímãs de temperatura mais alta estão disponíveis, mas não confirmados para este modelo.

Para trabalhos de dissolução a alta pressão, este reactor necessitaria de confirmação adicional. O revestimento de vidro possui características de expansão térmica diferentes do substrato de aço. O aquecimento ou resfriamento rápido pode causar choque térmico e rachaduras no vidro. As taxas de aquecimento e resfriamento devem ser mantidas abaixo dos limites recomendados pelo fabricante, normalmente em torno de 1 a 1,5 graus Celsius por minuto. A vedação magnética requer alinhamento correto entre a unidade de acionamento externa e o impulsor interno. O desalinhamento pode causar superaquecimento do invólucro de contenção ou desmagnetização ao longo do tempo. Recomenda-se o teste periódico de faíscas no revestimento de vidro para detectar furos ou danos antes que eles levem à corrosão do substrato. Os conjuntos de vedação magnética de reposição custam mais do que as peças de vedação mecânica convencionais, mas oferecem vida útil mais longa em serviços limpos.

A instalação requer atenção à área do campo magnético. Mantenha materiais magnéticos e dispositivos eletrônicos longe da região de vedação durante a operação. O recipiente deve ser aterrado adequadamente para evitar descargas estáticas que possam danificar o revestimento de vidro. Para serviços agressivos, a frequência de inspeção do revestimento de vidro deve ser determinada com base nos padrões reais de desgaste. Este reator não é adequado para ácido fluorídrico ou soluções cáusticas fortes e quentes acima de aproximadamente 100 graus Celsius, pois atacam o vidro. Os compradores devem fornecer condições completas do processo ao fabricante, incluindo pressão operacional máxima, temperatura operacional máxima e composição química completa de todos os materiais em contato com a superfície do vidro.