Misturador de cone duplo de aço inoxidável

Misturador tipo ZKH V - Equipamento de mistura e filtragem de secagem

O misturador tipo ZKH V pertence à categoria Equipamento de mistura e filtragem de secagem. Esta classificação inclui a secadora a vácuo para operações de secagem a vácuo. Também inclui o granulador misturador de alto cisalhamento para granulação úmida e mistura de alta intensidade. A carcaça do filtro de cartucho é um dispositivo de filtração separado para separação de sólidos líquidos. Este misturador tipo ZKH V é uma máquina de mistura projetada para partículas sólidas secas. É usado nas indústrias farmacêutica, química, alimentícia e metalúrgica para misturar grânulos de material seco. O tambor de mistura possui uma estrutura única em forma de V. Este design proporciona alta eficiência de mistura sem cantos mortos onde o material possa se acumular. O tambor é feito de aço inoxidável com superfícies internas e externas polidas. O acabamento polido confere boa aparência e facilita a limpeza. A unidade atende aos padrões GMP exigidos para aplicações farmacêuticas e alimentícias.

As especificações técnicas abrangem nove modelos de 0,05 a 5 metros cúbicos de volume total. O volume total varia de 50 litros a 5.000 litros. O volume efetivo, que é a capacidade útil de mistura, varia de 20 litros a 2300 litros. O peso da carga por lote varia de 12 kg no modelo menor até 1400 kg no modelo maior. A velocidade de rotação varia de 25 rpm a 8 rpm, com modelos maiores girando mais lentamente. Os requisitos de energia variam de 0,4 kW a 7,5 kW. A altura externa varia de 1380 mm a 4500 mm. O peso da máquina varia de 400 kg a 2.500 kg. Um agitador forçado opcional está disponível para materiais que não se misturam bem ao serem misturados sozinhos. O agitador forçado é uma lâmina de mistura interna que proporciona ação de mistura adicional.

O tambor em forma de V cria uma ação suave de queda enquanto gira. O material se move de uma perna do V para a outra continuamente. Esta ação produz uma mistura uniforme sem aplicar altas forças de cisalhamento que poderiam danificar partículas friáveis. A superfície de aço inoxidável polido evita a aderência do produto. Isso torna a limpeza entre lotes rápida e completa. O projeto não utiliza eixos internos ou lâminas de mistura na configuração padrão. Isto elimina potenciais pontos de contaminação e simplifica a limpeza. Para materiais que tendem a aglomerar-se ou segregar, o agitador forçado opcional pode ser adicionado. Os compradores devem especificar se precisam desta opção ao fazer o pedido.

A seleção do modelo depende do tamanho do lote e da densidade do material. O modelo 0,05 com volume total de 50 litros movimenta 12 kg por lote. O modelo 0,15 suporta 40 kg. O modelo 0,3 suporta 90 kg. O modelo 0,5 suporta 130 kg. O modelo 1 suporta 250 kg. O modelo 1.5 suporta 420 kg. O modelo 2 suporta 480 kg. O modelo 3 suporta 750 kg. O modelo 4 suporta 1100 kg. O modelo 5 suporta 1400 kg. Esses pesos de carga são baseados na densidade média do material. Materiais mais pesados ​​terão pesos de lote maiores. Materiais mais leves terão pesos de lote mais baixos. A instalação requer um piso nivelado com altura de teto adequada. O modelo mais alto tem 4.500 mm de altura. A máquina deve ser ancorada para evitar movimento durante a operação.

A construção em aço inoxidável oferece resistência à corrosão e fácil higienização. A superfície interior polida atende aos padrões sanitários para produção farmacêutica e alimentícia. O tambor em forma de V gira sobre munhões com rolamentos em ambas as extremidades. O sistema de acionamento utiliza motor e redutor montados na estrutura. O agitador forçado opcional, quando especificado, opera de forma independente ou em coordenação com a rotação do tambor. As aplicações típicas incluem mistura de pós secos, mistura de produtos granulados e homogeneização de formulações farmacêuticas. Para obter melhores resultados, os compradores devem testar seu material específico em uma unidade em escala de laboratório antes de adquirir equipamentos de produção. A manutenção regular inclui a lubrificação dos rolamentos, a inspeção dos componentes de acionamento e a limpeza do interior do tambor.