Emulsionante homogeneizador de alta velocidade para circulação interna
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Modelo: NQ-075
marca: NANQUAN
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Equipamento de emulsificação de homogeneização a vácuo - categoria de outros equipamentos químicos
O equipamento de emulsificação e homogeneização a vácuo das séries EV e CM é um novo tipo de dispositivo de emulsificação a vácuo fabricado para produção de emulsões. Este equipamento absorve as vantagens de produtos similares de fontes nacionais e internacionais. O design foi desenvolvido com sucesso por especialistas relevantes com uma estrutura inovadora. A solução emulsificante é boa, com baixo consumo de energia e operação confiável. A chaleira é polida por dentro e por fora, dando-lhe uma aparência bonita e generosa. Este equipamento é adequado para a produção de emulsões, cremes e loções nas indústrias cosmética, farmacêutica e alimentícia. A operação a vácuo garante a desaeração durante o processo de emulsificação.
O tipo EV apresenta uma condição de operação totalmente selada. O material dentro da chaleira sofre mistura e emulsificação por cisalhamento de circulação interna de alta velocidade através do homogeneizador inferior. O agitador raspador superior cria ação centrífuga durante a operação. Esta força centrífuga faz com que o raspador de PTFE pressione firmemente contra a parede da chaleira. Este design resolve efetivamente o problema de aderência do material na parede. Também evita eficazmente a contaminação por poeira e microorganismos. O produto emulsionado é brilhante e fino, com diâmetro mínimo de partícula atingindo 3 a 5 mícrons. O tipo EV é adequado para aplicações gerais de emulsão que exigem distribuição fina de tamanho de partículas.
O tipo CM é aprimorado com base na tecnologia do equipamento 引进. Atualmente é um equipamento essencial para a produção de emulsões e produtos cremosos de grau médio alto em instalações de produção nacionais. O design é razoável com processo avançado. Vários parâmetros técnicos podem ser comparados com produtos internacionais similares da década de 1980. O sistema de homogeneização fornece mais que o dobro dos tempos de cisalhamento em comparação com as chaleiras de emulsificação e homogeneização a vácuo do tipo italiano TE-3 e japonês YQ. Após a homogeneização o material apresenta partículas finas uniformes com brilho particularmente bom. O tipo CM produz qualidade superior de aparência do produto acabado.
O sistema de homogeneização do tipo CM utiliza uma estrutura de cisalhamento de turbina de extrusão de propulsão. O material é entregue ao homogeneizador por um impulsor de propulsão. A homogeneização ocorre através do componente dinâmico da turbina dentada e de dois anéis de engrenagem fixos. Quando o impulsor gira em alta velocidade, a força de sucção empurra o material através da extrusão e do cisalhamento da turbina sequencialmente para obter a homogeneização. Durante a operação do homogeneizador, a válvula entre o corpo da caldeira e a tubulação do homogeneizador pode ser fechada ou aberta de acordo com as diferentes viscosidades do material. Tanto a circulação interna quanto a homogeneização da circulação externa estão disponíveis. Isto garante que todos os materiais tenham oportunidades iguais para emulsificação uniforme. O homogeneizador também pode servir como bomba de descarga e bomba de limpeza.
O agitador raspador avançado cria força centrífuga durante a operação. O raspador de PTFE pressiona firmemente contra a parede da chaleira, resolvendo efetivamente o problema de aderência na parede, sem cantos mortos. O dispositivo de acionamento de frequência variável ideal permite o ajuste contínuo da velocidade do agitador. Um dispositivo de visor exclusivo é instalado na plataforma da chaleira com lâmpada de iluminação incluída. Os operadores podem observar o status de emulsificação do material a qualquer momento. O conjunto completo de equipamentos completa o aquecimento e o resfriamento na mesma camisa. Uma camada de isolamento de silicato de alumínio é colocada fora da jaqueta. No exterior do isolamento existe um painel decorativo em aço inoxidável polido espelhado. Isto economiza tempo de aquecimento e resfriamento e evita queimaduras nos trabalhadores operacionais, garantindo a segurança da produção.



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