Centrífuga de filtragem de rolagem horizontal LWL

Série de centrífugas com filtragem de descarga de rolagem horizontal - categoria centrífuga

A série de centrífugas com filtragem de descarga horizontal pertence à categoria Centrífuga. Este equipamento utiliza o princípio de filtração para separar suspensões. É adequado para separação sólido-líquido ou desidratação centrífuga onde as partículas sólidas variam de 0,1 a 9 milímetros. A máquina pode ser equipada com uma função de lavagem para aplicações que requerem sólidos purificados. As principais características incluem operação contínua, descarga automática, alta eficiência de desidratação de sólidos, estrutura compacta, alta eficiência de separação, fácil operação e manutenção e tamanho reduzido. A unidade reduz significativamente os custos de secagem térmica de sólidos úmidos. Em alguns casos, o processo de secagem pode ser totalmente eliminado. As peças sujeitas ao desgaste podem ser protegidas com materiais resistentes ao desgaste. A máquina é amplamente utilizada em indústrias químicas, farmacêuticas, metalúrgicas, de fibra alimentar e indústrias leves para separação e desidratação de líquidos sólidos em suspensão.

A tabela técnica abrange cinco modelos LWL300x200 LWL350x280 LWL450x300 LWL560x450 e LWL630x500. O diâmetro do recipiente varia de 300 mm no modelo menor a 630 mm no modelo maior. A velocidade rotacional máxima varia de 3.500 rpm a 1.800 rpm. Os recipientes de diâmetro maior giram mais lentamente devido às forças centrífugas mais altas nas mesmas rpm. O fator de separação varia de 2.060 no modelo menor até 1.140 no modelo maior. Fatores de separação mais altos fornecem força centrífuga mais forte para captura de partículas mais finas. A capacidade de produção varia de 0,5 a 3 metros cúbicos por hora na LWL300x200 até 7 a 20 metros cúbicos por hora na LWL630x500. A capacidade de descarga de sólidos varia de 0,1 a 1 metro cúbico por hora no modelo menor até 1,5 a 6 metros cúbicos por hora no modelo maior. A potência do motor varia de 7,5 kW a 30 a 37 kW. As dimensões externas, comprimento, largura e altura aumentam com o tamanho do modelo. O menor modelo mede 900 por 1100 por 850 mm. O maior modelo mede 1.600 por 2.100 por 1.450 mm.

A nota na tabela indica que a capacidade de produção real depende das propriedades do material e dos requisitos de separação. Diferentes materiais têm diferentes características de filtração. Materiais de filtragem gratuitos alcançam taxas de rendimento mais altas. Partículas finas ou líquidos viscosos reduzem as taxas de filtração. O transportador helicoidal gira a uma velocidade diferencial em relação ao recipiente da peneira. Esta velocidade diferencial move os sólidos retidos em direção à extremidade de descarga enquanto o líquido passa pela tela. A função de lavagem, quando instalada, pulveriza líquido sobre a torta de sólidos à medida que ela se move ao longo da tela. Isto remove impurezas ou desloca o licor-mãe das superfícies do cristal. O líquido de lavagem pode ser solvente de água doce ou outro líquido apropriado, dependendo da aplicação.

O recurso de operação contínua permite que a máquina funcione por longos períodos sem parar para descarga de sólidos. O mecanismo de descarga automática remove sólidos continuamente sem intervenção do operador. Isso contrasta com as centrífugas em lote que devem parar para remoção manual de sólidos. A alta eficiência de desidratação de sólidos produz uma torta de sólidos relativamente seca. Isto reduz a energia necessária para a secagem térmica a jusante. Em alguns casos, os sólidos desidratados estão suficientemente secos para prosseguirem diretamente para embalagem ou processamento adicional sem secagem. A estrutura compacta ocupa menos espaço do que centrífugas de lote de capacidade equivalente. A eficiência de separação é alta, o que significa que a maioria dos sólidos é recuperada e o efluente líquido contém um mínimo de sólidos em suspensão.

A proteção contra desgaste está disponível para componentes que entram em contato com materiais abrasivos. As passagens dos parafusos e as seções da tela podem ser revestidas ou equipadas com materiais resistentes ao desgaste. Ladrilhos de carboneto de tungstênio ou revestimentos de metal duro prolongam a vida útil dos componentes ao processar materiais como cristais de areia ou partículas metálicas. O design simples permite fácil acesso para manutenção. Os operadores podem inspecionar e substituir telas ou componentes de desgaste sem desmontar completamente a máquina. A máquina encontra aplicações em muitos setores. Na indústria química processa sais de sulfato, sais de cloreto e vários cristais. Os materiais específicos incluem sulfato de amônio, cloreto de sódio, sulfato de cobre, cloreto de potássio, sulfato de potássio, sulfato de zinco e sulfato de sódio. Na indústria farmacêutica, processa extratos de medicamentos chineses e intermediários de pesticidas. Na indústria alimentícia trabalha com lactose de ácido cítrico e extratos vegetais. Na indústria de polímeros processa partículas de ABS, partículas de PVC, polímeros de esferas PVA e poliestireno. Outros materiais incluem borracha recuperada de escória metálica e partículas de fertilizantes compostos.